
Изготавливаются в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Являются одним из ключевых элементов систем вентиляции жилых домов, производственных и административных зданий.
Прямоугольный воздуховод предназначен для направленного перемещения воздуха и газовоздушных смесей различных типов. Кроме прямых участков может включать в себя:
Основные критерии, по которым классифицируются:
Полный каталог изделий с указанием возможных конструктивных размеров, применяемых марок стали, толщины металла в мм, геометрической формы можно запросить у наших менеджеров.
Способ монтажа разделяется на ниппельный и муфтовый для круглых и фланцевый для прямоугольных воздуховодов. Благодаря характеристикам оцинкованной стали, системы из неё подходят для монтажа и эксплуатации в жилых зданиях и на промышленных объектах, в том числе с повышенной влажностью и температурой окружающей и рабочей среды.
Прямоугольные воздуховоды с фланцем часто применяются в производственных помещениях, обеспечивая прочность соединения и экономию пространства. Быстрый монтаж обеспечивается за счет фланцевых соединений.
Таблица – Стандартные варианты исполнения прямоугольных воздуховодов
| Толщина металла, мм | Размеры воздуховодов, мм | Размер вентиляционного профиля, мм |
| 0,5 | от 100х150 до 500х300 | 20 |
| 0,7 | от 200х300 до 950х950 | 20 |
| 0,9 | от 1000х1000 и больше | 30 |
Прямоугольные воздуховоды для вентиляции изготавливаются из качественной стали, проходят контроль и комплекс приёмосдаточных испытаний. К основным достоинствам относятся:
Обустройство бытовых и промышленных систем вентиляции и кондиционирования должно осуществляться в соответствии с разработанным проектом. Предварительно выполняется обследование помещений и зданий, необходимые замеры и инженерные расчёты. Выпускается проектная и рабочая документация, при необходимости выполняется согласование в надзорных органах. Составляются спецификации для закупки.
При монтаже воздуховодов из оцинкованной стали максимальное внимание должно уделяться герметичности стыков, достигаемой за счет применения прокладок и специальных составов. В зависимости от диаметра и веса конструкции, она должна крепиться к несущей конструкции каждые 3-15 метров. Согласно ВСН 182-82 сборка конструкции выполняется блоками длиной до 15 метров, после чего осуществляется их крепление на кронштейнах или подвеске и крепление между собой фланцевым или безфланцевым соединением.
Частота и объёмы технического обслуживания зависят от условий эксплуатации, установленного оборудования, системы фильтров, параметров рабочей среды. Определяется регламентом предприятия и рекомендациями производителя.




















