
Изготавливаются в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Являются одним из ключевых элементов систем вентиляции жилых домов, производственных и административных зданий.
Воздуховод предназначен для направленного перемещения воздуха и газовоздушных смесей различных типов. Кроме прямых участков может включать в себя:
Основные критерии, по которым классифицируются:
Полный каталог изделий с указанием возможных конструктивных размеров, применяемых марок стали, толщины металла в мм, геометрической формы можно запросить у наших менеджеров.
Способ монтажа разделяется на ниппельный и муфтовый для круглых и фланцевый для прямоугольных воздуховодов. Благодаря характеристикам стали, системы из неё подходят для монтажа и эксплуатации в жилых зданиях и на промышленных объектах, в том числе с повышенной влажностью и температурой окружающей и рабочей среды.
Круглый воздуховод имеет наиболее простую технологию изготовления и характеризуется высокой производительностью, низким уровнем шума за счёт отсутствия углов, простотой обслуживания.
Таблица - Соответствие толщины металла и размеров воздуховодов круглого сечения
| Стандартный диаметр изделий, мм | 100 | 125 | 150 | 160 | 200 | 250 | 280 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 | 710 | 800 | 900 | 1000 | 1250 | 1400 |
| Толщина изделия, мм | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |||||||||||||||||
Круглые воздуховоды для вентиляции изготавливаются из качественной стали, проходят контроль и комплекс приёмосдаточных испытаний. К основным достоинствам относятся:
Обустройство бытовых и промышленных систем вентиляции и кондиционирования должно осуществляться в соответствии с разработанным проектом. Предварительно выполняется обследование помещений и зданий, необходимые замеры и инженерные расчёты. Выпускается проектная и рабочая документация, при необходимости выполняется согласование в надзорных органах. Составляются спецификации для закупки.
При монтаже воздуховодов максимальное внимание должно уделяться герметичности стыков, достигаемой за счет применения прокладок и специальных составов. В зависимости от диаметра и веса конструкции, она должна крепиться к несущей конструкции каждые 3-15 метров. Согласно ВСН 182-82 сборка конструкции выполняется блоками длиной до 15 метров, после чего осуществляется их крепление на кронштейнах или подвеске и крепление между собой фланцевым или безфланцевым соединением.
Частота и объёмы технического обслуживания зависят от условий эксплуатации, установленного оборудования, системы фильтров, параметров рабочей среды. Определяется регламентом предприятия и рекомендациями производителя.




















